仪化精细化管理延伸设备使用周期-【新闻】

仪化精细化管理延伸设备使用周期

“仪化专门制定了符合自己实际的设备管理检查手册，对每个专业每个检查点作出落实，年度设备管理计划分解到位，公司和中心层层落实责任，下了实功夫，在我们所走过的企业里，仪化是第一家这样做的。”这是今年中石化设备大检查第四检查组组长王鑫武对仪化设备管理工作的充分肯定。

目前，仪化公司7台公司级大机组在线运行良好，联锁保护投用率达到100%；1984年开始就陆续投用的热电中心4台汽轮机组，在2011年度中石化热电专业劳动竞赛汽机专业单项竞赛中获得第一名；公司荣获第七届全国设备管理优秀单位，多次在中石化设备检查中获得好评。

全面落实设备管理责任制

今年9月份，瓶片生产中心召开大会隆重表彰了徐剑锋、赵小云等4名优秀“党员责任机台”责任人，他们长年如一日，不怕脏不怕累，对机台精维护，勤保养，取得了良好的工作业绩。瓶片中心全面落实操作人员包机责任制，通过承包机台，将设备巡检、设备卫生和简单设备维护工作主体责任落实到班组和个人，一线操作员工设备维护主体责任意识和精细化管理意识更加落实到位。

精细化管理的实质是追求精益求精，目的是设备状态受控、维修投入科学合理。为此，仪化今年重新修订了24个《设备管理制度》，新增12个专业管理制度，管理层次明晰，运作规范高效，并编制完善了《设备管理检查手册》，共34张检查表994个检查点，覆盖了设备日常检查、专业检查、季节性检查和设备安全专项检查、节假日检查等内容，促进了公司设备管理制度更加有效地得到落实。

在日常工作中，仪化设备管理部采取周检查与专业检查相结合的方式，定期对各二级单位设备基础管理情况进行检查、考核、通报，对发现的问题及时要求整改并跟踪落实，考核结果与各单位绩效挂钩，各单位每周对本单位设备管理工作进行自查自改，考核结果与相关人员的绩效挂钩。目前，仪化已有30个装置通过“一星级完好装置”验收，占全部生产装置的45.5%。

“互查互学”提升设备完好率

“我们推行机组开车‘三定’、电仪‘三确认’等设备现场标准化管理，使大机组开车成功率从2009年的44%提高到目前的94%。设备开车时间由原来的2-3小时缩短为现在的30分钟左右。” 9月25日下午，在公司9月份设备管理例会暨“互查互学”经验交流会上，动力生产中心设备负责人正在向与会的人员介绍设备管理经验。

“互查互学”经验交流活动，是仪化设备管理工作的创新举措。从2011年7月开始，仪化将月度设备管理例会改在各个生产中心现场召开，会前组织各单位分管设备的领导、运保室主任及部分技术人员、维保单位工区主任，分专业组到生产中心现场进行检查和互学，帮助受检单位查找设备管理中存在的问题和不足，交流学习对方的经验做法，实现取长补短。今年以来，仪化分别以“反事故、反故障”、“正确操作设备，精心呵护设备”和“五位一体齐共管，机组特护精细化”为主题在9家单位召开了“互查互学”现场会。瓶片中心推行关键设备“党员责任机台”活动、PTA中心推行“双十”管理和短纤中心推行“TPM全员清扫日”活动等做法，均被其它单位结合实际应用于日常工作中。今年公司装置运行平稳率为99.2% 、装置设备完好率99.64%。

隐患排查常态化

9月21日下午2点多，仪化聚酯生产中心七单元职工孔令鸿在巡检中，发现某设备盘管处有几缕轻烟冒出，少量热媒在泄漏，他立即向班长和作业员汇报，并当机立断切换热媒泵，避免了一次重大火灾事故的发生。在干部员工的精心维护下，聚酯七单元自2008年3月至今已连续运行4年8个月，创下该单元从投产以来长周期运行新高。

仪化定期召开装置排差例会，开展查找设备管理“十大薄弱环节”活动，主要从设备故障前十名、设备修理费前十名、设备维护检修难度和强度前十名、不能满足生产工艺和安全生产要求前十名以及影响装置“安稳长满优”运行的其他设备问题前十名等五个方面，查找设备在设计、安装、维护、修理、改造等全过程管理中存在的薄弱环节。从今年5月份开始，仪化设备管理部实施开展“双反”活动（反“脏乱差”、反“低老坏”），对现场进行集中整治。聚酯中心每周通过现场图片，将装置、工区存在的“低、老、坏”与“脏、乱、差”现象，逐一进行点评，把管理责任切实落实到每一位员工；加弹中心将现场查找出来的问题，制作成幻灯片，利用调度会、副班学习和交接班会等形式，组织员工学习和反思，从制度制定、管理运行、检查考核等方面，深层次分析其产生的根源和提出整改措施；短纤中心在整个整治活动过程中，与设备工程公司一起制订了“牵伸线设备无泄漏劳动竞赛”看板，通过每周检查、统计、考核兑现等手段，推进设备漏点消缺工作。

截至10月18日，仪化公司今年共查找出现场“低老坏”和“脏乱差”问题1672个，已整改1553个，整改率92.8％；未整改的问题都已制定了整改计划和防控措施。

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