西门子变频器在1250纵剪上的应用即墨锁边机整流模块空调安装旅行包Frc

西门子变频器在1250纵剪上的应用

1.概述

1250纵剪机是为满足高精度铜板带的加工，进行铜带分条、切边，生产高精度带材的机械，对成品宽度偏差、成品毛刺高度、卷取后带材塔形度(整卷) 、错层、侧弯、表面擦伤等有一定要求。一般来说，其主要工艺流程是：开卷、剪切、张力产生、卷取等，中间辅以上料、校平、剪切板头、缓冲、引导、收卷废边、分卷、出料等过程。

设备在工作时开卷机处于自动送料状态，带材经侧向引导机构进入圆盘剪剪切成带状条料，切下来的废边同时由废边机收卷，带状条料通过缓冲活套坑后进入张力站，然后由卷取机把带材整齐地卷成筒状，最后由卸料小车把料卷卸到储料台上。

ofibus总线技术

Profibus（Process Field bus），是一种用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制的现场总线技术，可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信。 Profibus协议的结构根据ISO7498国际标准以开放系统互联络OSI为参考模型，Profibus-DP（分散型外围设备）只用了第一层、第二层和用户接口。第一层－PHY，规定了线路介质、物理连接的类型和电气特性。Profibus-DP通过差分电压输出的RS485实现电流连接。性拓扑结构下采用双绞线连接。第二层－MAC，描述了连接到传输介质的总线存取方法。Profibus-DP采用一种混合访问方法。第二层－FLC，规定了对低层接口。第二层－FMA1/2完成第二层－MAC特定总线参数设定和第一层设定。

Profibus-DP是采用主从通讯和令牌通讯的，主站和从站之间靠主站的查技术高端产品70%以上靠进口询和从站的响应进行通讯。主站和主站之间靠得到总线控制权(令牌)进行通讯。RS-485是Profibus-DP最常用的一种，通称为H2，采用屏蔽双绞铜线电缆，只要符合Profibus-DP协议的设备都可以挂在总线上。RS-485每段最多32个站点, 带中继器最多可到127点。传输可选9.6kbps～12Mbps, 最大距离12Mbit/s时为100m，用中继器可以加大传输距离，络最大传输距离可达90km。Profibus是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准。另外一种传输介质是光纤FO传输，它用于干扰很大地环境。

Profibus-DP:主要用于现场级的高速数据传输、解决自分析仪表动控制系统(如PLC、PC等)通过高速串行总线与分散的现场防水材料设备(I/O、驱动器、阀门等)之间的通信任务。使用 Profibus-DP可取代现场的24V或mA的并行信号传输技术。

另外，Profibus-FMS（现场总线技术规范）:用于过程控制站和操作员站之间的高数据量通讯，主要是解决车间监控级通讯任务。Profibus-PA（过程自动化）:主要用于工业防爆现场。

3.系统构成

本系统的络结构图如下：

3.1硬件构成：

操作员站（HMI）：研华IPPC9150T

可编程控制器：S，CPU315；ET200等

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3.2软件构成：

wincc6.0、step7 V5.3、Dri风车ve ES Basic V5.1

4.系统主站

4.1.操作员站（HMI）（二类主站）

操作员站位于现场操作台内，在采用研建成10大优势产品产业链华工控机插入CP5611卡，CP5611自身不带微处理器，是短PCI卡，可运行多种软件包，软件平台为Windows 2000，上位监控工控组态软件为wincc6.0 (Windows Control Center)是Windows环境下面向对象的32位工业控制组态软件，它适合任何自动化控制系统，支持多种PLC系统。操作员站上能直观地一方面进行生产操作，比如：来料宽度、厚度，张力，速度等，一方面进行监控生产过程中的各参数，比如：速度，张力，卷径等，可以通过棒图、趋势曲线等来监控各参数的变化趋势，有利于对生产过程的全面了解和准确及时地进行故障判断。

4.2SCPUDP可编程序控制器（一类主站）

S CPU315作为控制级核心，具有DP和MPI口，采用Profibus－DP现场总线通讯连接各传动系统和分站。其主要功能有：

在电控室的工控机、PLC是建立在现场总线 Profibus络基础上的，在PLC上插有通讯卡为CP，连接到上层信息管理络，在二级计算机上插入CP1613卡与PLC通讯，同时插入以太卡与工厂三级络相连，接收和发送有关生产信息；而另一块为S自带的DP口，连接到底层设备控制络Profibus-DP。底层设备控制络主要作用是控制整个工艺流程和相应运动，通过现场工业总线 Profibus络，使工艺控制系统的ET200和各变频器发出的控制指令，控制各自相应设备动作。同时， 每毛巾台ET200和各变频器一方面通过络把自己的状态信息发送到相关的PLC上，另一方面通过