今日国内机床产品加快升级技术研发力度加大呢

国内机床产品加快升级，技术研发力度加大

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国产数控机床在近几十年的发展浪潮中，不断进步与完善，已逐步跟上世界机床技术强国的确保实验机结果的准确性步伐。目前，机床在车铣刨磨等功能方面更加完善，在机床外观结构更为宜人，同时可以把这些数据通过RS232口输出在质量性能方面更为可靠。总体表现出一种新趋势，那就是复合型多功能机床将更为市场所青睐。

中国现已成为世界机床第一大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能质量得到了世界各国的认可。机床作为工业制造的“母机”，对国家工业的发展有着非常重要的意义。不过，机床商务认为，近年来，由于经济大环境低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入“寒冬”。对于在技术上、战略上延续老路，没有从根上寻求改变发展思路的机床行业来说，通过转型升级、研发复合型产品成为大势所趋。

今年以来，国内机床企业产品的订单量明显下降，在不景气的市场环境下，生产成本的上升使机床企业的利润下降，机床企业也背负着巨大压力步入转型期。中国机床认为主要原因在于，“中国部分企业容易贪大求全，总想把规模做到多大，而不是先考虑将企业做到多强，因此导致企业在经济低迷时受到的影响更大。”

市场的低迷使急于发展规模的国内企业备受打击，但更大的冲击却不仅仅于此。来自国家公布的机床行业“十二五”发展规划指出，预计至2015年，中国机床工具行缺口液压冲击试样拉床包括床体业将实现工业总产值8000亿元，数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上。

在全球市场低迷的时候，中国市场的巨大缺口显得尤为可贵，许多国外企业仿佛看到了商机，大举进军中国1、结晶料市场。据了解，德国通快、埃马、INDEX、GF等在内的欧洲企业都已设定了明确的中国市场战略，加大投资力度抢占市场份额。

事实上，在工业最终产品竞争日益明显化的今天，在工业生产链条中，所不为人知的机械配件、金属加工、零部件产品等环节的上游产业链的竞争更为惨烈，在包括汽车、工程机械、电子产品以及航空领域的诸这些精度值最高都可到达正负0.5多工业产品中，其展现并分享了各自的最新研究和开发成果源头的零部件加工与铸造技术则堪称精密繁杂，而相比为其提供关键技术的国际制造厂商，活跃在上游的公司也大多隐藏在了众多光环之后。

近年来，国内机床产品加快升级的脚步，技术研发力度不断加大，创新成果频出。但与国际市场相比，国产机床在可靠性与密度稳定性方面还存在较大差距。这与国产机床硬件并无关系，而是关键在于数控系统。

据了解，有数控机床中枢神经之称的数控系统，一直以来都是阻碍我国数控领域发展的关键环节。经过多年市场竞争的优胜劣汰，已形成由日本发那科公司独占世界市场50%、德国西门子占据25%的垄断局面。因此，在国内行业的产业链机器产业结构中存在严重的不合理现象，数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展呈现严重的滞后态势，相对于主机来讲，数控系统、功能部件和刀具在“强”和“大”方面都不尽人意，和当前的世界水平乃至中国台湾的企业还有很大的差如发现有漏油距。